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凸版印刷过程中常见的电气故障相关对策

更新时间:2021-08-24  作者:admin

 

  中的若干故障现象在凸版印刷过程中。由于操作不当。机械调试不良、设备部件磨损以及承印物材质不好等原因,常常会导致各种故障,不仅影响正常生产,也降低了产品质量。大部分的故障原因都是因为印刷过程中

  导致输纸歪斜的原因有多种。首先应进行仔细观察,查出纸张是从什么部位开始歪斜,然后按输纸顺序依次进行调整。排除故障可从以下几个方面着手。

  (1)检查纸堆的平整度和松紧程度,看纸张本身有无厚薄不均、受压凹陷变形、松紧不一造成的高低不平等不良情况,再根据存在的问题,对纸堆进行适当的敲打和抖松,这样可避免因纸张的一边晚吸、晚送而造成的输纸歪斜故障。

  (2)检查纸堆四边端面有无粘连,纸堆拖梢部位的压纸块上下滑动是否灵活,有无卡纸情况,后挡纸板是否过紧,以便采取措施如抖松纸边、清理附着物、调整压纸块或后挡纸块进行调整。

  (3)检查送纸吸嘴升降、平移是否稳定,高低是否一致,有无堵塞情况,以便对送纸吸嘴进行调整,清除纸屑等堵塞物。

  (4)检查输纸带的松紧程度,输送带接头是否平整,滚轮压力大小是否合适,压纸舌钢片是否挡纸过低,输纸板上有无异物(如松脱的螺丝),侧规工作状态是否正常,以便做出相应的调整。

  (5)检查前排导纸辊的起落时间、压力大小是否一致,导纸辊转动是否灵活,并针对存在的问题做出相应调整。

  空张是输纸过程中常见的故障,一般有两种情况:连续空张现象和空张一次后继续输纸,无论是哪种空张故障,都可从以下几个方面进行检查和调整。

  (1)检查纸面是否存在弓皱现象,若弓皱凹陷部位对准吸嘴,势必会漏气“断张”,可敲打纸面改变其不平状况,或将纸张掉头进行印刷,使平整的纸面对准吸嘴。

  (2)检查纸堆有无高低不平状,若吸嘴部位偏低,势必无法吸起,可用纸板条或其他物体适当垫高,垫平纸堆,使之符合吸纸的要求。

  (3)检查纸堆四周边缘是否粘连,若纸边有异物或沾水,或用较钝的切纸刀片裁切出来的纸张,若纸边容易粘连,造成吸纸困难而出现空张,可将纸张适当抖松一些。

  (4)检查吹气量是否太小,吹不起上面的纸边,以致吸嘴头与纸面间距不适而空张,可采用调大吹气量的方法适当调整。

  (5)检查是否真空吸力不足或吸嘴破损、吸管破裂漏气,可采取疏通管道、清除异物堵塞, 对破损的橡胶吸嘴和风管进行更换。

  (6)检查吸嘴与纸堆的角度和高度是否适当,如有不适的可酌情调整,使纸面与吸嘴头持平,并符合吸嘴所需的纸堆高度。

  (7)检查分纸毛刷、钢片的位置或角度是否有不适情况,根据纸质的软硬程度,对毛刷、钢片进行适当调整。

  (8)检查风泵工作是否正常,查看吸气头的吸力是否均匀,若吸力时大时小,则说明风泵有问题,应进行维修。

  (1)真空吸力过大引起双张故障,应检查是橡胶吸嘴口径过大造成真空吸力增强,还是气泵的真空吸力本身就过大。对于前者,可根据纸张的厚薄情况,选用适合的橡胶吸嘴或不用橡胶吸嘴;而对于后者,应调小吸风量,达到印薄纸时不吸双张或多张的效果。

  (2)吹风量不足引起的双张故障。原因可能是阀门调整不当或气泵出现故障,造成气路堵塞、管道破裂,使吹气量减少,吹不松纸堆表面的若干纸张,引起双张或多张故障。应逐一检查加以排除。

  (3)分纸毛刷、钢片不适引起双张故障。原因可能为分纸毛刷与纸边间距过大或钢片长度、角度不适。应调整毛刷位置和钢片长度、角度,使其保持分纸、松纸的作用。

  (4)吸嘴调得过低或纸台升得过高引起双张故障。当吸嘴过低,与纸堆间距过小时,容易使薄纸出现双张;纸台升得过高则使表面的若干纸张吹不松,造成吸双张现象。应适当调整吸嘴与纸台的间距,以及纸台提升的速度。

  综上所述,只要操作者在日常生产中严格执行生产工艺,遵守操作规程,根据设备的性能和承印物的特点,科学合理地进行设备保养和调试,对纸张进行必要的处理,提高设备和纸张的印刷适性,就能有效地避免各种故障的发生。

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